P20模具钢是一种优良的模具钢材，用于制造注塑模具、压铸模具、挤出模具、热压模具、冷镦模具等各种模具。其加工工艺和注意事项如下：

切削参数的选择：在加工P20模具钢时，需要根据P20模具钢的硬度和韧性等特性选择适当的切削参数，如切削速度、切削深度、切削量等。一般情况下，切削速度应较低，切削深度和切削量应小。

刀具的选择：加工P20模具钢时需要选择合适的刀具。一般情况下，采用硬质合金刀具，如PCD、PCBN等刀具，可有效提高切削效率和刀具寿命。

冷却液的选择：加工P20模具钢时需要使用合适的冷却液，以保证刀具与工件的冷却效果。一般情况下，采用水溶性切削液或高压冷却液。

热处理前的加工：在进行热处理前，需要进行粗加工、中加工和精加工等多道工序，以满足热处理前的精度要求。特别是在进行热处理前的精加工时，应采用切削速度较低、切削深度较小的加工方式。

热处理后的加工：在进行热处理后的加工时，由于P20模具钢的硬度较高，通常需要采用电火花加工或慢走丝加工等非传统加工方式进行加工。

加工表面的处理：加工后的表面一般存在一些划痕、毛刺等问题，需要采用打磨或抛光等方式进行处理。

总之，加工P20模具钢需要根据P20模具钢的特性选择合适的切削参数和刀具，并采用适当的冷却液。在进行热处理前和热处理后的加工时，也需要采用不同的加工方式。同时，在加工后需要对表面进行处理，以保证模具的质量和精度。