冷作模具包括：下料模具、冲孔模具、冲压成形模具、拉伸模具、冷镦模具、压印模具、冷挤压模具、滚丝模具等。

　　生产此类模具选择模具钢时，一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择对应的模具钢 。

　　(一) 冷作模具的冷镦模具要求模具钢具有较高的强度、韧性和耐磨性。很多紧固件采用冷镦模具成形。对于生产工件批量不大的冷镦模具，一般选择碳素工具钢(如：T8、T10);或低合金冷作模具钢。对于要求使用寿命长的冷镦模具，侧采用高合金模具钢(如Cr12、Cr12MoV)、高速钢(M2、SKH-9)、钢结硬质合金、钴含量较高韧性好的硬质合金。

　　(二) 冷作模具的冲压成形模具。冲压成形是通过弯曲或少量的延伸，将金属薄板压制成与模具轮廓相近的工件。

　　冲压成形模具钢的选用要根据成形工件的生产批量、工件的材料和厚度、形状、尺寸、要求的精度等情况了决定。

　　冲压模具的正常失效，主要是由于磨损。

　　1) 对于小型冲压成形模具，一般采用高合金模具钢如：Cr12MoV模具钢或D2模具钢(Cr12Mo1V1)(硬度为HRC58-62)。对于易产生表面擦伤的模具可以进行氮化处理。

　　2) 对于大型工件冲压用的大型模具，凸模采用Cr12MoV模具钢或D2模具钢(Cr12Mo1V1)制造(硬度为HRC58-62)，凹模本体用铸铁制造，仅在容易磨损处采用淬硬的Cr12MoV模具钢或D2模具钢(Cr12Mo1V1)作为镶块。

　　3) 生产形状复杂的、较厚工件的模具可采用高一等级的模具钢;而形状简单、较薄的工件成形模具，可选择第yi档的模具钢材。如SKD11模具钢、D2模具钢、DC53模具钢。